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| 브랜드 이름: | GAT |
| 모델 번호: | JH-9390 |
| MOQ: | 100 킬로암페어 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | L/C (신용장), 전신환 |
| 공급 능력: | 일 당 2 톤 / 톤 |
수성 아연 니켈 도금/반대로 부식 코팅 3.8-5.2 PH
1. 아연 니켈 도금 코팅 공정
1 혼합 비율
팩 A: 16.0kg
팩 B: 24.0kg (스프레이 코팅 시 적당량 증가 가능)
팩 C: 0-50g(다른 점도 요구에 따라)
2
| 혼합 방법 | |
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혼합 전 칭량한 A&B를 25±2℃의 수조에 보관하고 A를 교반하여 금속 슬러리가 균일하게 분산되도록 주파수 혼합기로 A를 완전히 분산시킨 후 교반 속도를 60r/min으로 낮추고 B를 첨가한다. 3.2.2
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삼
B를 첨가한 후 1~2시간 정도 빠르게 저어준 후 C를 첨가한다. C를 덩어리가 있으면 가루로 한다.(배럴 온도가 30℃보다 낮아서는 안 된다. 그렇지 않으면 C가 충분히 녹지 않을 것이다.) 12시간 동안 저어준다. 연달아.
4
코팅은 딥 배럴에 붓기 전에 80~100 메쉬 스테인리스 스틸 스크린으로 여과해야 합니다.
5
온도 조절 장치에는 도막의 온도를 22±2℃로 유지하기 위한 딥 배럴이 장착되어야 합니다. (온도가 너무 높으면 도료가 열화되기 쉽고 점도가 생길 수 있습니다.) 도료는 원형으로 저어 주어야 합니다. 고르게 분산 유지.
6
테스트 밀도, PH, 온도, 점도 및 Cr6+ 연속 운전 시 8시간마다 코팅량.
7 기술 데이터
| 아니. | 안건 | 데이터 |
| 1 | PH | 3.8-5.2 |
| 2 | Cr6+ | ≥25g/L |
| 삼 | 비중 | 1.30±0.05 |
| 4 | 점도 | 20~60s(스프레이 코팅) ;60~90S(딥스핀 코팅) .20℃ 잔 2# 컵 |
| 5 | 작동 온도 | 22±2℃ |
8 믹스 다이어그램
주의: 위의 작동에서 온도를 제어해야 합니다.
9 주의사항
어떤 종류의 산, 알칼리 염과 같은 다른 화학 물질은 코팅에 혼합 될 수 없습니다. 이는 Zn 및 Al 플레이트를 활성화시켜 코팅을 노화시킬 수 있기 때문입니다.
작동시 햇빛과 자외선의 조사를 피하십시오. 그렇지 않으면 코팅의 노화 또는 중합이 가속화됩니다.
코팅의 온도를 조절하는 것은 매우 중요합니다.작동 중 코팅 온도가 변경되면 점도에 영향을 미치고 공작물의 코팅 품질에 영향을 미칩니다.따라서 코팅 시 온도, 점도 및 방사 공정의 관계를 잘 제어해야 합니다.
코팅 방법이 다르면 점도가 달라집니다.스프레이 코팅의 경우 낮은 데이터를 선택하고 딥 스핀 코팅의 경우 높은 데이터를 선택합니다.
9 포장
| 팩 A: | 16kg/메탈 배럴 | 팩 B: | 24KG 플라스틱 배럴 | 팩 C: | 5.0kg 금속 배럴 |
10 품질보증기간
화합물 전 20℃에서 6개월
20℃에서 컴파운딩 40일 후 (계속해서 새로운 코팅제를 첨가하면 재활용 가능합니다.)
사용하지 않을 경우에는 20℃ 이하에서 보관해야 합니다.
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