Junhe® 모델 B650A 크롤러 쇼트 블라스팅 기계

준허® B650A 크롤러 쇼트 블라스팅 기계는 주로 중소형 금속 가공물의 배치 표면 세척에 적용됩니다. 고무 크롤러에 의해 구동되는 가공물은 지속적으로 회전합니다. 동시에 고속 블라스트 휠이 연마재 쇼트를 가공물 표면에 균일하게 분사하여 산화물 층, 녹 및 기타 부착물을 제거하여 가공물이 후속 처리에 필요한 표면 청결도 및 거칠기를 충족하도록 합니다.

자동 공급, 쇼트 블라스팅 세척, 연마재 재활용, 진동 배출, 집진 및 전기 제어가 통합된 이 장비는 합리적인 구조, 쉬운 작동, 안정적인 작동 및 편리한 유지 보수를 자랑합니다.

가공물 로딩 → 유압 공급 → 블라스트 캐비닛으로 가공물 진입 → 크롤러 구동 가공물 회전 → 고속 쇼트 블라스팅 세척 → 자동 연마재 재활용 및 순환 → 배출을 위한 크롤러 역회전 → 진동 스크린 이송 → 가공물 수집

작동 시, 가공물이 담긴 재료 바구니를 공급 메커니즘에 놓고 유압 시스템이 가공물을 쇼트 블라스팅 캐비닛으로 기울입니다. 고무 크롤러는 계속 회전하여 가공물을 완전히 회전시켜 모든 가공물 표면에 균일한 쇼트 충격을 보장합니다.

블라스팅 후 크롤러는 역방향으로 작동하여 가공물을 진동 스크린으로 보내고, 진동 스크린은 완성된 부품을 진동을 통해 수집함으로 이송합니다. 사용된 연마재 쇼트는 재수집, 리프팅, 스크리닝 및 분리되어 블라스팅 시스템으로 다시 공급되어 순환 재사용됩니다.

고무 크롤러에 의한 연속 회전은 모든 면에 쇼트 충격을 가하여 대량 배치에 대한 일관된 세척 품질을 보장합니다.

7.5kW 정격의 LS-360B 직접 커플링 블라스트 휠 장착. 주요 마모 부품은 뛰어난 내마모성을 가진 고크롬 합금으로 제작되었습니다.

유압 공급 장치와 진동 배출 스크린을 장착하여 자동 가공물 공급, 배출 및 운송을 실현하여 수동 작업량을 크게 줄입니다.

연마재 순환 시스템은 스크류 컨베이어, 버킷 엘리베이터, 공기 분리기 및 쇼트 제어 밸브로 구성되어 블라스팅 쇼트의 자동 수집, 분리 및 순환 재사용을 완료합니다.

공기량 약 4,000m³/h의 펄스 백블로우 카트리지 집진기 구성. 0.5μm 입자상 물질에 대한 집진 효율은 98.98% 이상입니다.

PLC + 터치스크린 제어 채택. 작업자는 블라스팅 시간, 블라스팅 전류 및 쇼트 빈도와 같은 공정 매개변수를 설정할 수 있습니다. 실시간 장비 상태 표시 및 고장 경보 기능이 제공됩니다.

블라스트 캐비닛의 내부 벽은 고망간강 내마모성 라이너로 라이닝되어 있으며, 충격이 심한 구역에는 교체 가능한 내마모성 합금 플레이트가 추가됩니다. 비상 정지 버튼, 안전 가드, 유지 보수 플랫폼 및 안전 난간이 장착되어 있습니다.

모든 매개변수는 기술 제안서 및 최종 확인 도면을 따릅니다.

B650A 크롤러 쇼트 블라스팅 기계는 주로 다음 어셈블리로 구성됩니다.

1. 블라스트 휠 어셈블리
2. 쇼트 블라스팅 세척 캐비닛
3. 고무 크롤러 작동 시스템
4. 유압 공급 메커니즘
5. 진동 배출 스크린
6. 연마재 순환 시스템
7. 펄스 카트리지 집진 시스템
8. 전기 제어 시스템
9. 유지 보수 플랫폼 및 안전 보호 장치

자유롭게 회전하고 상호 충돌로 인한 손상을 견딜 수 있는 중소형 가공물에 적합합니다. 다음 가공물 표면 처리에 적용됩니다.

• 녹 제거 및 세척
• 산화물 스케일 탈스케일링
• 주조 모래 잔류물 세척
• 코팅 전 표면 준비
• 표면 거칠기 조정