3.8-5.2 PH를 입히는 Chrome 없는 고속 Dacromet 코팅 브레이크 원판

Chrome 코팅 없는 고속 Dacromet 코팅 브레이크 원판

1. Dacromet 코팅의 특징

비록 고열에 제품이 오랫동안, 외관 색깔, 우수한 열 및 내식성을 바꾸지 않더라도 300 ℃의 1.2.1 Dacromet 우수한 방열 부식성 방식제 영화 양생 온도 또는 이렇게, 그래서. 조건 하에서 상기 70 ℃에 있는 전통적인 직류 전기를 통한 층, 200에 있는 작은 균열이 있을 것입니다 ~ 300의 ℃ 상태는 또한 색, 내식성을 매우 감소됩니다 변화시킬 것입니다.

1.2.2 시험, unpurified 직류 전기를 통한 층, 개요에 있는 소금 분무기 시험의 우수한 날씨 저항과 화학물질 안정성 미크론의 부식 10 시간; 이백 시간 소금 분무기 시험에 의하여 영화 3개 미크론의 간격은 무지개 색깔 정화, 식각되었습니다. Dacromet 코팅은 소금 분무기 시험의 백 시간 후에 미크론 떨어져 식각되었습니다. Dacromet는 전통적인 표면에 의하여 직류 전기를 통한 처리 과정 보다는 제품의 내식성이 7 10 시간으로 증가했다 그래야, 가공합니다. 상해의 Dacromet 가공 입히는 램프 대, 소금 분무기 시험을 사용하여 차 공장은 천 시간 이상 도달했습니다.

2. 기술적인 자료를 입히는 Dacromet

3. 혼합 도표

주의: 온도는 가동의 위 안으로 통제되어야 합니다.

4. 코팅 과정

5.1 탈지

제품은 표면에 기름이 있는 경우에 탈지되어야 합니다. 3개의 가공 방법이 있습니다:

1. 고열

2.Neutral 물 기초 드레싱제

메틸렌 염화물과 같은 3.Organic 용매.

5.2 Derusting

제품은 표면에 녹 또는 숫돌이 있는 경우에 입힐 수 없습니다. 제일 가공 방법은 탄 폭파입니다. 코팅의 내식성은 산성 청소가 채택한 경우에 초래될 것입니다.

5.3 입히기

탈지하고 탄 폭파 제품 afer는 복각 회전급강하 코팅 또는 살포 코팅을 통해서 입혀야 합니다.

5.4 미리 데우기

입히는 후에 제품은 8~15 분 동안 80~150℃에 증발하기 위하여 가능한 빨리 미리 데워져야 합니다. (제품의 열 흡수에 따라.)

5.5 치료

미리 데우기 후에 제품은 20-40 mins. 동안 300-340℃에 치료되어야 합니다 (제품의 열 흡수에 따라.)

6. 주의

산 알칼리 소금의 어떤 종류도와 같은 다른 화학물질은 코팅으로 혼합 일 수 없습니다, 왜냐하면 이들은 코팅을 나이 들기에 Zn & 알루미늄 판을 활성화할 수 있습니다.

운영할 경우 장시간 동안 햇빛 그리고 자외선의 방사선 조사를 피하십시오, 그렇지 않으면 코팅의 노후화 또는 중합을 가속할 것입니다.

코팅의 온도를 통제하는 것이 아주 중요합니다. 운영하, 그것 때 코팅의 온도가 초래하면 점성을 변화하는 경우에, 그 후에 effec 제품에 코팅 quatity. 온도, 점성 및 회전시키는 가공 shoud의 사이에서 따라서 관계는 입힐 때 잘 통제됩니다.

점성은 입히는 방법이 다른 경우에 다를 것입니다. 낮은 자료를 살포 코팅 선택하고, 높은 자료를 복각 회전급강하 코팅 선택하는 경우에 경우에.