크롬 프리 아연-알루미늄 코팅은 담금질, 붓질 또는 분무를 통해 부품 표면에 아연-알루미늄 플레이크를 함유한 코팅을 적용하는 것을 의미합니다.
전기 도금 및 용융 아연 도금 공정과 비교할 때, 아연-알루미늄 코팅은 패스너에 적용될 때 다음과 같은 장점을 가집니다: 얇은 두께, 내식성, 고성능, 수소 취성 없음, 생산 공정 중 폐수 또는 폐기물 미발생.
기본 코팅 후에는 일반적으로 상부 코팅이 적용됩니다. 상부 코팅은 기본 코팅의 내식성 및 내화학성을 향상시키고, 전기화학적 부식을 줄이며, 색상 구분을 위한 외관 요구 사항을 충족하고, 마찰 계수의 안정성을 제어하는 기능을 합니다.
상부 코팅은 주로 규산염 코팅 또는 유기 코팅에 PE 및 PTFE와 같은 재료를 분산시켜 코팅의 표면 상태를 조정합니다. 윤활제의 종류와 함량에 따라 부품의 마찰 계수를 효과적으로 조정합니다. 상부 코팅의 공정 매개변수는 마찰 계수에 어느 정도 영향을 미칩니다. 고형분 함량이 낮으면 코팅 누락이 발생합니다. 코팅에 소량의 윤활 성분이 있으면 마찰 계수가 커집니다.
진코버®9131 수성 투명 마찰 계수 상부 코팅은 준허 기술에서 독립적으로 개발한 새로운 유형의 수성 기능성 상부 코팅입니다. 다크로멧, 크롬 프리 아연-알루미늄, 용융 아연 도금, 전기 도금 부품 및 흑색 부품과 같은 하부 코팅 및 전처리 공정과 함께 사용할 수 있으며, 다양한 패스너 및 하드웨어 가공에 널리 적용됩니다. 하부 코팅과 함께 사용할 때, 이 상부 코팅은 아연-알루미늄 코팅 용액(다크로멧, 크롬 프리 아연-알루미늄)의 낮은 강도 단점을 개선합니다. 이 제품은 제품의 표면 경도와 염수 분무 저항성을 향상시킬 뿐만 아니라 안정적인 마찰 계수를 보장합니다. 특히, 베이킹 온도가 매우 낮아 고객의 에너지 비용을 절감합니다.
우수한 긁힘 저항성, 충격 저항성, 마모 저항성 및 충격 저항성을 갖춘 높은 경도와 높은 강도;
높은 투과성, 높은 밀도 및 우수한 밀봉 성능. 공작물의 염수 분무 저항성을 효과적으로 개선하며, 프라이머 코팅 공정과 결합될 때 부식 방지 성능을 향상시킵니다.
0.09-0.15 범위의 마찰 계수.
우수한 코팅 성능으로 담금질 및 분무 코팅에 적합합니다. 건조 필름 코팅 두께는 1-3μm이며, 코팅량이 적고 사용 비용이 저렴합니다.
| pH | 10±1 |
|---|---|
| 비중(25℃) | 1.0±0.03g/ml |
| 고형분 함량(180℃에서 20분) | 16±2% |
| 점도(차이 컵 No. 2) | 약 15초 |
패스너, 하드웨어, 풍력, 태양광, 자동차 부품 코팅;
아연-알루미늄 마이크로 코팅 프라이머, 다크로멧 프라이머, 용융 아연 도금 프라이머, 전기 도금, 흑색 처리와 함께 사용하거나 금속 기판 공작물에 직접 사용합니다.
분무: 고객의 현장 조건에 따라 비율을 조정하는 것이 좋습니다;
담금질: 권장 희석 비율(≥30%). 담금질 및 회전 속도: 210-270 rpm, 시간: 10-20초;
베이킹 조건: 80℃에서 15분(공작물 온도) 또는 상온에서 2시간 이상.
화학 물질 보충: 필요한 고형분 함량으로 화학 물질을 준비하고, 액위가 부족하면 보충합니다. 분석 후 고형분 함량이 너무 높은 것으로 발견되면 물을 첨가하여 필요한 제어 농도로 희석합니다. 분석 후 고형분 함량이 너무 낮은 것으로 발견되면 원액을 첨가하여 필요한 제어 농도에 도달하도록 합니다.
여과: 패스너에 의해 유입되는 아연 분말, 불순물 등은 코팅 표면 불량의 원인이 됩니다. 50-100 메쉬 스크린으로 정기적으로 여과할 수 있습니다.
pH 제어: pH는 9-10을 유지해야 합니다. 화학 물질의 pH가 너무 높거나 낮으면 침전이 발생하여 수명에 영향을 미칩니다. 수세 시 패스너가 완전히 세척되었는지 주의해야 합니다.
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