자동차 가벼운 무게와 전기화 가속화와 함께 고정 장치의 수가 증가하고 신뢰성 요구 사항이 증가하고 있습니다.OEM와 함께 코팅 프로세스의 추적성과 일관성에 대한 엄격한 요구, 전통적인 코팅 처리 방식은 더 이상 미래의 품질 관리 시스템을 충족시킬 수 없습니다.
디지털 및 지능형 코팅 라인의 도입은 산업 발전의 필연적 요구 사항이며, 주로 다음과 같은 요인에 의해 주도됩니다.
따라서, 프로세스, 장비, 물류를 통합하는 디지털 및 지능적인 코팅 라인을 구축하는 것은그리고 데이터 자동차 부품 표면 처리 개발에 대한 중요한 방향이되었습니다.
코팅 라인은 청소, 샷 블래스팅, 코팅, 경화, 검사 및 포장 등 모듈 단위를 통합합니다.이 단위는 표준 인터페이스와 디스파싱 시스템을 통해 서로 연결되어 있습니다.: 자동 컨베이어 전환, 프로세스 지시 발송, 실시간 상태 모니터링 및 전체 링크 조기 경고.이는 기업들이 생산주기 시간을 최적화하고 노동 비용을 줄일 수 있도록 합니다..
통합 MES + 산업 제어 아키텍처를 채택하여 라인은 OEM의 엄격한 공급망 관리 요구 사항을 정확하게 충족하는 투명한 프로세스 제어 시스템을 구축합니다.이 시스템은 레이팅 매개 변수를 실시간으로 수집할 수 있습니다., 온라인에서 대량, 작업 주문 및 프로세스 시트를 관리하고 품질 트렌드의 시각 분석과 함께 이상 노드의 추적성 검토를 지원합니다.모든 과정에 걸쳐 "추적 및 제어" 요구 사항을 완전히 충족시키는.
자동차 고정 장치의 산업의 문제점을 해결하기 위해 "작은 대량, 다양한 모델 및 빈번한 변경"그리고 혼동 방지 메커니즘유연하게 운행되는 물류 경로 (AGV/ASRS 통합을 포함하여) 와 결합하여 전환 시간을 크게 단축하고 재료 혼동의 위험을 줄입니다.그리고 생산의 유연성과 적응력을 크게 향상시킵니다..
이 라인은 에너지 절감 프로세스 체인을 구축하여 정밀 제어와 지능적인 에너지 관리를 통해 고효율적이고 저탄소 생산을 달성합니다.전통적인 코팅 라인과 비교하면에너지 효율이 30% 이상 향상되고 생산 효율을 보장합니다.환경적 책임을 다하고 산업에서 지속 가능한 스마트 제조를 위한 기준을 설정합니다..
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