대용량 및 연속 생산의 경우 실제 질문은 코팅 기계가 다른 부하에서 안정적인 기계적 성능과 일관된 프로세스 실행을 유지할 수 있는지 여부입니다.작동 속도, 그리고 생산주기.
짧은 시험운전에서 잘 작동하는 기계는 몇 시간 연속 작동 후에도 동일한 성능을 제공하지 않을 수 있습니다.이 때문에 장비의 안정성은 기술 사양을 실제 생산량으로 전환하는 데 중요한 역할을 합니다..
제조업체가 더 높은 생산 효율을 추구함에 따라 더 큰 부하 용량과 더 높은 작동 속도는 Dacromet 코팅 장비의 중요한 성능 지표가되었습니다.
각 팩에서 가공되는 고정 장치의 양을 증가시키는 것은 동일한 생산량에 필요한 생산 주기의 수를 줄일 수 있습니다.회전 속도의 적절한 증가는 장비의 활용도를 향상시키고 효율적인 코팅 및 원심처리를 지원할 수 있습니다..
그러나 이러한 매개 변수는 독립적으로 고려할 수 없습니다.
부하 무게가 증가하면, 드라이브 시스템, 변속기 부품, 베어링, 바구니 구조 및 전체 기계적 강도는 더 큰 부하에 노출됩니다.회전 속도가 증가하면, 기계는 또한 가속, 고속 작동 및 저하 과정에서 동적 안정성을 유지해야합니다.
따라서 다크로메트 코팅 머신을 평가하는 것은 단순히 사양 페이지에 표시된 가장 높은 숫자에 기초해서는 안됩니다. 더 중요한 것은 부하 용량, 회전 속도,구동력, 변속기 설계와 기계 구조가 적절히 일치합니다.
예를 들어, Junhe의 6바구니 행성 코팅 장비는 최대매 바구니 60kg그리고 최대 회전속도는260 r/min실제 작동 부하에 따라, 드라이브 시스템은 그에 따라 구성됩니다.11kW의 동력 모터고부하 조건에서 연속 생산에 필요한 충분한 전력보유량을 제공하도록 합니다.
기술 사양은 실제 생산 중에 유지될 수 있을 때만 의미가 됩니다.
대량 생산에 사용되는 다크로메트 코팅 기계는 로딩, 시작, 가속, 안정적인 회전, 느림 및 배하를 포함한 일련의 작업을 반복적으로 수행합니다.이 움직임은 생산 교대 동안 여러 번 반복 될 수 있습니다..
기계가 무거운 부하에 불안정해지거나, 고속에서 과도한 진동이 발생하거나, 장기간 일정 움직임을 유지할 수 없다면,그 이론적 용량을 지속 가능한 생산 효율으로 전환하는 것은 어려울 것입니다..
이것은 기계 사양을 높이는 것이 장비 개발의 한 부분일 뿐이라는 것을 의미합니다.
더 중요한 과제는 기계 시스템, 구동 시스템,그리고 제어 시스템은 높은 부하 용량과 높은 작동 속도가 장기간 연속 생산 동안 안정적으로 유지될 수 있도록.
다크로메트 코팅 장비의 안정성은 단일 구성 요소에 의해 결정되지 않습니다.
기계 구조, 전력 및 전송 시스템, 전기 제어 시스템, 바구니 설계,그리고 전체 생산 라인 구성.
이 시스템들이 적절하게 일치할 때만 장비가 필요한 코팅 프로세스를 달성 할 수 있으며 연속 생산 조건에서 안정적인 작동을 유지할 수 있습니다.
고정장치 제조업체에게는 이 균형이 특히 중요합니다. 생산 효율은 하나의 매개 변수만을 극대화하는 것에서 오는 것이 아닙니다.그것은 모든 키 매개 변수가 다른 것을 지원하는지 확인하는 데에서 온다.
장저우 준헤 테크놀로지 컴퍼니 (Changzhou Junhe Technology Co., Ltd.) 는 고정 코팅 애플리케이션을 위한 표면 처리 장비의 연구, 개발 및 최적화에 지속적으로 초점을 맞추어 왔습니다.로딩 용량 향상, 작동 속도, 드라이브 시스템 구성 및 장비 구조, Junhe는 실제 제조 요구 사항을 충족하도록 기계 성능을 만드는 것을 목표로합니다.
다크로메트 코팅 장비를 선택하는 것은 궁극적으로 장기적인 제조를 지원할 수 있는 생산 시스템을 선택하는 것입니다.
로딩 용량은 팩 생산성의 기초를 제공합니다. 회전 속도는 처리 효율성과 장비 사용량에 영향을 미칩니다. 드라이브 시스템은 필요한 전력을 제공합니다.기계 구조는 이러한 기능이 까다로운 운영 조건에서 안정적으로 유지할 수 있는지 여부를 결정합니다..
따라서 코팅 장비의 실제 가치는 단순히 기술 사양에 기재된 숫자가 아닙니다.
그것은 매일 생산에서 그 숫자를 일관되게 전달하고안정적인 생산량, 신뢰할 수 있는 프로세스 성능, 지속 가능한 생산 용량.