회사 소식 진정한 '적응형, 추적 가능, 오염 없는' 코팅 라인

지능형 코팅 합성 라인
아연-알루미늄 코팅​

01 디지털 지능형 코팅 합성 라인
 

자동차 산업은 경량화 및 전동화 설계를 가속화하면서, 체결 부품의 증가와 더 높은 신뢰성 요구 사항을 이끌고 있습니다. 또한, OEM은 코팅 공정의 더 큰 추적성과 일관성을 요구하고 있으며, 이는 기존의 코팅 방식이 미래의 품질 관리 시스템에 부적합하게 만들고 있습니다. 더 유연한 생산 일정, 추적 가능한 공정, 배치 분리를 달성하면서 안정적인 품질을 보장하는 방법은 점점 더 많은 제조업체에게 시급한 과제가 되었습니다.

이러한 산업의 문제점을 해결하기 위해 Junhe는 코팅 공정 및 장비에 대한 광범위한 경험을 바탕으로 디지털 및 지능형 코팅 합성 라인을 개발했습니다. 기본 아키텍처와 시스템 로직을 재설계하여, 유연한 설계, 추적성 설계, 혼합 방지 설계의 세 가지 핵심 역량을 구축했습니다.

02 세 가지 핵심 역량

유연한 설계: 더 이상 "한 번의 정지로 전체 라인 제한"이 아님

기존의 코팅 생산 라인은 경사 컨베이어 및 2차 회전과 같은 기계적 강성 연결에 의존하는 경우가 많아 공정 간의 완충 및 분리가 부족합니다. 페인트 변경, 장비 유지 보수 또는 매개변수 조정으로 인해 한 공정이 중단되면 전체 라인이 강제로 중단되어 낮은 생산 능력 활용, 주문 삽입의 어려움, 느린 배치 전환이 발생합니다.

Junhe의 디지털화된 코팅 합성 라인은 이러한 제한 사항을 구조적으로 해결합니다:

• AGV는 강성 연결을 대체하여 공정 간의 강제적인 직렬화를 제거합니다.

• 라인 측 창고에 버퍼 존을 설정하여 배치 통합 및 사이클 시간 조정을 가능하게 합니다.

• 개별 장비는 독립적으로 작동하고 유지 관리할 수 있어 연쇄적인 중단을 방지합니다.

또한, 시스템은 MES와 깊이 통합되어 주문 마감일, 배치 공정 및 장비 상태에 따라 동적으로 생산 일정을 계획하여 더 체계적인 계획, 안정적인 사이클 시간 및 더 높은 장비 활용률을 보장합니다.

작업물 처리를 위해 로봇 유연 운송이 도입되어 기존의 강성 연결에서 높은 낙하 높이로 인한 손상 위험을 줄이고 나사산 게이지 표준과의 안정적인 준수를 효과적으로 보장합니다.

추적 가능한 설계: 모든 코팅 배치를 문서화

고품질 코팅 공정에서 "올바르게 수행하는 것"이 중요하며, "추적성"도 마찬가지로 중요합니다.

Junhe의 디지털 코팅 생산 라인은 MES를 중심으로 명확하고 포괄적인 추적성 로직을 구축합니다:

입고 자재의 수동 검사 및 계량 후, 프레임에 스캔하여 기록을 생성합니다.

스캔 정보는 MES에 입력되며, 시스템은 해당 공정 시트를 자동으로 일치시키고 생산 일정을 생성합니다.

작업물이 쇼트 블라스팅, 코팅 및 경화와 같은 주요 스테이션에 도달하면 스캔을 통해 필요한 공정을 즉시 검색합니다.

산업용 컴퓨터는 MES와 상호 작용하여,

자동으로 공정 매개변수 및 작업 지침을 발행하고,

실시간 처리 데이터 및 장비 상태를 다시 전송합니다.

궁극적으로 각 배치는 완전한 데이터 체인을 형성합니다:

자재 → 공정 → 장비 → 매개변수 → 상태 → 결과, 진정으로 "공정 추적성, 결과 검증 및 책임 추적"을 달성합니다.

혼합 방지 설계: 시스템에서 "혼합 위험" 제거

자재 혼합은 체결 부품 코팅 공정에서 가장 용납할 수 없지만 가장 흔한 문제입니다.

Junhe는 혼합 방지를 디지털 지능형 품질 관리 시스템의 핵심 구성 요소로 만들었습니다. 여러 메커니즘(물리적 격리, 시스템 검증 및 데이터 추적)을 구현하여 전체 공정을 포괄하는 포괄적인 혼합 방지 시스템을 구축했습니다.

① 물리적 격리: 설계에 의한 오류 방지​

• 3층/4층 퍼니스 트레이는 단계별 작동을 통해 전체 공정에서 완전한 물리적 분리를 보장합니다.

• 전용 처리 바구니/고정 장치가 사용됩니다 - 배치당 하나의 바구니.

• 측면 라인 저장은 배치 간 혼합 또는 잘못된 검색을 방지하기 위해 구역화됩니다.

② 시스템 검증: 오류 발생 시 중지​

• 적재 및 주요 워크스테이션에서 검증을 위한 필수 바코드 스캔.

• 배치 및 공정 매개변수가 일치하지 않으면 장비 잠금.

• AGV 작업은 배치에 바인딩되어 배치 간 전송을 금지합니다.

• 로봇은 잘못된 배치 또는 잘못된 검색을 방지하기 위해 처리 전에 배치 인식을 수행합니다.

③ 데이터 추적: 전체 공정 모니터링​

• MES는 각 배치에 대한 실시간 워크스테이션 위치, 수량 및 상태를 표시합니다.

• 퍼니스 출구 및 라인 출구 시 자동 계산, 예상 수량과 비교.

• 수량 불일치 또는 공정 이상에 대한 즉각적인 경고.

• 전체 라인에서 배치 데이터 자동 보관을 통해 신속한 추적성 및 검토 가능.

이러한 계층화된 메커니즘을 통해 Junhe는 인적 개입 위험을 최소화하고 진정한 "제로 혼합" 운영 모델을 달성합니다.

JunHe의 디지털 코팅 합성 라인은 단순한 장비의 적층이 아니라 구조적, 체계적 및 관리적 논리 수준에서 코팅 생산 라인의 운영 모드를 재정의하는 것입니다. 이는 체결 부품의 아연-알루미늄 코팅 처리를 위한 보다 안정적이고 신뢰할 수 있으며 장기적으로 가치 있는 개발 경로를 제공합니다.