부식 방지 크롬 프리 Flznnc 아연 플레이크 코팅

더 나은 부식 보호 성과를 가진 크롬 자유로운 아연 조각 코팅

공급 능력
공급 능력: 하루 2톤/톤

포장 및 배송
포장 세부 정보 A16KG/B24kg
포트 차이나 주요 항구

아연 플레이크 코팅기술 데이터 시트

1 아연 플레이크 코팅 정보

상품명: Zincover

제품/모델 번호:JH-9310

2 성분의 명칭 및 함유량

JH-9310은 A, B 및 C의 세 가지 팩으로 구성됩니다.

팩 A: 주로 초미세 플레이크 Zn, 초미세 플레이크 Al 및 유기 첨가제와 화학적으로 결합된 은회색 슬러리입니다.

Pack B: 주로 부식방지 첨가제, 특정 레귤레이터 수용액 등과 결합된 수용액입니다.

Pack C : 셀룰로오스 백색 또는 황색 분말을 주성분으로 하는 코팅의 점착부여제이다.

3 성능 특성

크롬 프리, 필름은 은회색에서 은백색으로, 더 나은 부식 방지 성능을 제공합니다.

4 코팅 공정

4.1 혼합 비율

팩 A: 팩 B: 팩 C=1:1: X(다른 점도 요구에 따라)

4.2

4.3

교반 A에 B를 천천히 첨가하십시오.

4.4

B를 첨가한 후 약 1~2시간 교반한 후 C를 첨가한다. C를 덩어리가 있으면 가루로 한다.(배럴 온도가 20℃보다 낮아서는 안 된다. 그렇지 않으면 C가 충분히 용해되지 않을 것이다.) 그런 다음 12시간 동안 천천히 저어준다. 그리고 지속적으로.

4.5

코팅은 딥 배럴에 붓기 전에 80-100 메쉬 스테인리스 스틸 스크린으로 여과해야 합니다.

V

4.6

온도 조절 장치에는 도막의 온도를 22±2℃로 유지하기 위한 딥 배럴이 장착되어야 합니다. (온도가 너무 높으면 도료가 열화되기 쉽고 점도가 생길 수 있습니다.) 도료는 원형으로 저어 주어야 합니다. 고르게 분산 유지.

4.7

연속 운전시 8시간마다 비중, PH, 온도, 도막 점도를 시험한다.

5 기술 데이터

6.1 탈지

표면에 기름이 있으면 작업물을 탈지해야 합니다.세 가지 처리 방법이 있습니다.

1.고온

2. 중성 수성 탈지제

3. 메틸렌 클로라이드와 같은 유기 용매.

6.2 녹 제거

표면에 녹이나 버가 있으면 가공물을 코팅 할 수 없습니다. 가장 좋은 가공 방법은 쇼트 블라스팅입니다.산 세척을 채택하면 코팅의 내식성이 영향을받습니다.

6.3 코팅

탈지 및 숏 블라스팅을 거친 작업물은 Dip-Spin 코팅 또는 스프레이 코팅을 통해 코팅되어야 합니다.

6.4 예열

코팅 후 작업물은 증발하기 위해 80~150℃에서 8~15분 동안 가능한 한 빨리 예열되어야 합니다.(워크의 흡열량에 따라.)

6.5 경화

예열 후 작업물은 300~340℃에서 15~30분간 경화되어야 합니다.(워크의 흡열에 따라.)

7 주의사항

어떤 종류의 산, 알칼리 염과 같은 다른 화학 물질은 코팅에 혼합 될 수 없습니다. 이는 Zn 및 Al 플레이트를 활성화시켜 코팅을 노화시킬 수 있기 때문입니다.

작동시 햇빛과 자외선의 조사를 피하십시오. 그렇지 않으면 코팅의 노화 또는 중합이 가속화됩니다.

코팅의 온도를 조절하는 것은 매우 중요합니다.작동 중 코팅 온도가 변경되면 점도에 영향을 미치고 공작물의 코팅 품질에 영향을 미칩니다.따라서 코팅 시 온도, 점도 및 방사 공정의 관계를 잘 제어해야 합니다.

코팅 방법이 다르면 점도가 달라집니다.스프레이 코팅의 경우 낮은 데이터를 선택하고 딥 스핀 코팅의 경우 높은 데이터를 선택합니다.

8 포장

9 품질 보증 기간

합성 전 5~20℃에서 6개월

배합 후 5~20℃에서 30일

더운 계절에 운송을 피하거나 고온의 용기에 장기간 보관하십시오.그리고 가능한 한 빨리 코팅을 배달하십시오.최적의 운송 온도는 30℃ 이하로 조절해야 합니다.